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焦化廢水行業介紹及處理工藝優化創新

2018-07-02 14:55

焦化廢水在煤製焦炭、煤氣淨化及焦化產品回收過程中產生,含有大量芳香族、雜環類等難降解有機物以及氨氮、氰化物、硫化物等無機汙染物,對水環境安全構成嚴重威脅。2012年以前,對焦化廢水普遍采用二級處理方法,即預處理除油和懸浮物,生化處理去除COD和氨氮,處理後的廢水允許達標排放或用於濕法熄焦。2012年,國家環保部頒布了《煉焦化學工業汙染物排放標準》(GB 161712012),代替《鋼鐵工業水汙染物排放標準》(GB 134561992)中對焦化廢水的相關規定。新標準不但對廢水中的COD、氨氮、懸浮物、揮發酚、氰化物等已有指標提出了更為嚴格的要求,而且增加了總氮、總磷、硫化物等新排放指標,並對噸焦排水量提出了明確限製,規定單位產品基準排水量為0.4 m3/t

從目前焦化行業的廢水處理現狀來看,絕大多數企業難以達到新標準規定的汙染物排放濃度要求,其中COD和總氮的處理難度尤為突出,加上噸焦排水量的嚴格限製,依靠現有工藝幾乎不可能達標。另外,近年來許多焦化企業為實現能源的綜合利用大力發展幹熄焦技術,幾乎不再需要熄焦用水,這就使得原來用於濕法熄焦的焦化廢水必須尋求新的出路。

另一方麵,焦化企業在生產過程中需要消耗大量以新鮮水為來源的循環冷卻水,新水指標不足也成為製約企業發展的瓶頸。為解決焦化企業新水不夠用、廢水無處排的難題,開發出穩定可靠的廢水深度處理回用技術,實現焦化廢水的資源化回收利用,成為當前眾多焦化企業的迫切需求。

本項目為河北旭陽焦化有限公司酚氰廢水深度處理項目,項目位於旭陽焦化廠區內。河北旭陽對汙水生化處理係統進行升級改造,對現有汙水二五期處理(A2/O生化處理工藝)後二沉池出水進行深度處理,達到循環水回用水指標,作為循環水的補水,達到中水回用的目的。旭陽焦化項目為我公司第一個焦化廢水出來工程,並且係統回收率90%,這是國內第一個。針對此情況,我公司在處理工藝上與傳統工藝有所優化,傳統的芬頓高級氧化係統胎位活性炭催化劑的催化氧化,目的是減少泥量,降低汙泥運行費用;焦化廢水經過芬頓氧化後進行開環斷鏈增加係統的可生化性,並且經過反滲透的濃縮後整體生化性較好,去除係統內的氨氮總氮等;納濾係統處理反滲透係統的濃水,進行後分鹽,既能降低運行費用又能很好的保證產水反滲透的穩定運行。工藝優化後係統運行更加穩定,係統達標更能跟上國家政策的要求。




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